1、修理尺寸法

当相对运动的零件磨损时，通过高压清洗车机械加工的方法，先将其一零件上的磨损痕迹去掉，使原来的尺寸变成一个加大缩小的尺寸（这个新的尺寸就叫做修理尺寸），然后选配其修理尺寸相适应的零件，恢复其配合间隙，这种方法就叫做修理尺寸法。

例如：汽缸、曲轴等在工作中，往往不是均匀的磨损，而是磨成椭圆和锥体，这种情况下可采用修理尺寸法修复，即对汽缸进行修理时，先将汽缸搪磨扩大到某一级修理尺寸，然后更换相应加大的活塞；又如修理时，可先将轴颈加工缩小到某一级修理尺寸，然后选配缩小了尺寸的轴承，恢复正常的配合间隙。

修理尺寸通常是由高压清洗车制造厂制订的，它是依据各零件的强度、表面渗碳层或淬火层的深度来了解后一级的修理尺寸的。或根据长期观察与分析的零件磨损情况，结合加工余量而定出修理尺寸的间隙尺寸，确定每级修理尺寸的实际数值。

2、附加零件法

当轴或孔磨损过甚，或加工到**一级修理尺寸后，在高压清洗车零件力学性能容许的条件下，可再加工**较大的尺寸，镶上一个具有一定过盈尺寸的套筒或衬套，并加以固定，然后加工到标准尺寸或修理尺寸，这种方法就叫附加零件法。如气门座、变速器轴承孔等，均用这种方法修复。如图1所示。

3、局部更换法

局部更换法用于修复局部磨损过大或局部损坏的高压清洗车零件。修理时，切去零件损坏的部分，然后配制适当的材料，并与保留部分镶焊起来，以恢复其原有性能。采用此种方法可修复高压清洗车变速器的塔形齿轮、传动轴的花键部分等。

图5为高压清洗车变速器的塔形齿轮，其中负荷较大的齿轮磨损较快，而且易损坏，修复时**先车去损坏的齿轮，再镶上新的齿圈，**沿镶缝焊牢，使之恢复原有的工作性能。

4、翻转或转向修理法

此法是将高压清洗车零件损坏的部分翻面或转动一定的角度，利用未损坏的部分工作。因此，翻转或转向修理只能改变零件的工作部位，不能恢复零件的损坏部分。

高压清洗车机械加工修理法，由于用料经济，工艺简便，质量好，且能延长零件的使用寿命，适合于修复形状、复合贵重的零件。但是机械加工修理法使零件的互换性变得复杂，对硬度高的零件及合金钢零件，需要复杂的加工和专门的热处理，修理工艺较难掌握。

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